[et_pb_section fb_built=“1″ _builder_version=“4.21.0″ _module_preset=“default“ custom_margin=“0px||0px||true|false“ custom_padding=“0px||0px||true|false“ global_colors_info=“{}“][et_pb_row _builder_version=“4.21.0″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“][et_pb_column type=“4_4″ _builder_version=“4.21.0″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“][lwp_divi_breadcrumbs _builder_version=“4.21.0″ _module_preset=“default“ module_font=“|||on|||||“ global_colors_info=“{}“][\/lwp_divi_breadcrumbs][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section][et_pb_section fb_built=“1″ _builder_version=“4.21.0″ _module_preset=“default“ custom_margin=“0px|0px|0px|0px|true|true“ custom_padding=“0px|0px|0px|0px|true|true“ global_module=“453″ global_colors_info=“{}“][et_pb_row column_structure=“1_3,1_3,1_3″ use_custom_gutter=“on“ gutter_width=“1″ _builder_version=“4.21.0″ _module_preset=“default“ width=“100%“ max_width=“100%“ module_alignment=“center“ custom_margin=“0px|0px|0px|0px|true|true“ custom_padding=“0px|0px|0px|0px|true|true“ global_colors_info=“{}“][et_pb_column type=“1_3″ _builder_version=“4.21.0″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“][et_pb_divider color=“#85000D“ divider_weight=“10px“ _builder_version=“4.21.0″ _module_preset=“default“ background_enable_color=“off“ module_alignment=“center“ height=“10px“ custom_margin=“0px|0px|0px|0px|true|true“ custom_padding=“0px|0px|0px|0px|true|true“ custom_css_before=“border-top-color: blue;||width: 33%;“ custom_css_after=“border-top-color: blue;||width: 33%;“ global_colors_info=“{}“][\/et_pb_divider][\/et_pb_column][et_pb_column type=“1_3″ _builder_version=“4.21.0″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“][et_pb_divider divider_weight=“10px“ _builder_version=“4.21.0″ _module_preset=“default“ background_enable_color=“off“ module_alignment=“center“ height=“10px“ custom_margin=“0px|0px|0px|0px|true|true“ custom_padding=“0px|0px|0px|0px|true|true“ custom_css_before=“border-top-color: blue;||width: 33%;“ custom_css_after=“border-top-color: blue;||width: 33%;“ global_colors_info=“{}“][\/et_pb_divider][\/et_pb_column][et_pb_column type=“1_3″ _builder_version=“4.21.0″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“][et_pb_divider color=“#EA4B35″ divider_weight=“10px“ _builder_version=“4.21.0″ _module_preset=“default“ background_enable_color=“off“ module_alignment=“center“ height=“10px“ custom_margin=“0px|0px|0px|0px|true|true“ custom_padding=“0px|0px|0px|0px|true|true“ custom_css_before=“border-top-color: blue;||width: 33%;“ custom_css_after=“border-top-color: blue;||width: 33%;“ global_colors_info=“{}“][\/et_pb_divider][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section][et_pb_section fb_built=“1″ _builder_version=“4.21.0″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“][et_pb_row _builder_version=“4.21.0″ _module_preset=“default“ custom_margin=“0px||0px||true|false“ custom_padding=“0px||0px||true|false“ global_colors_info=“{}“][et_pb_column type=“4_4″ _builder_version=“4.21.0″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“][et_pb_text _builder_version=“4.21.0″ _module_preset=“default“ text_text_color=“#4B4B4B“ text_font_size=“16px“ header_font=“|||on|||||“ header_text_color=“#D20019″ header_font_size=“40px“ header_2_text_color=“#D20019″ header_2_font_size=“25px“ header_font_size_tablet=“40px“ header_font_size_phone=“32px“ header_font_size_last_edited=“on|phone“ global_colors_info=“{}“]<\/p>\n
[\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section][et_pb_section fb_built=“1″ _builder_version=“4.21.0″ _module_preset=“default“ custom_padding=“0px||||false|false“ global_colors_info=“{}“][et_pb_row _builder_version=“4.21.0″ _module_preset=“default“ custom_margin=“0px||0px||true|false“ custom_padding=“0px||0px||true|false“ global_colors_info=“{}“][et_pb_column type=“4_4″ _builder_version=“4.21.0″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“][et_pb_text _builder_version=“4.21.0″ _module_preset=“default“ text_text_color=“#4B4B4B“ text_font_size=“16px“ header_font=“|||on|||||“ header_text_color=“#D20019″ header_font_size=“40px“ header_2_text_color=“#4B4B4B“ header_2_font_size=“30px“ global_colors_info=“{}“]<\/p>\n
Die Zerspanung von Holz und Holzwerkstoffen, besonders die Formgebung durch Zerspanung ist ein zentrales Thema in der Holzbe-und Holzverarbeitung. Der in Bewegung versetzte Schneidkeil in Form des S\u00e4gezahnes, des Hobelmessers oder der Fr\u00e4serschneide durch trennt den Werkstoff, zerteilt ihn durch Spanbildung. Man spricht von Zerspanen mit geometrisch bestimmter Schneide durch rotierende Werkzeuge. Der optimale Schneidvorgang h\u00e4ngt von einem B\u00fcndel von Faktoren ab, nicht zuletzt von der Schneidengeometrie, d.h. von der Abstimmung der verschiedenen Winkelgr\u00f6\u00dfen an einer Schneide.<\/p>\n
Ohne auf die \u00fcbliche Bezeichnung im Werkzeug-Bezugssystem, der Orthogonalebene des Hartmetallzahnes, einzugehen, k\u00f6nnen die Winkel am Schneid-keil wie folgt beschrieben werden:<\/p>\n
\u03b1 = Freiwinkel, der Winkel zwischen der Schnittebene und dem Schneidenr\u00fccken (Freifl\u00e4che)<\/p>\n
\u03b2 = Keilwinkel, der Winkel zwischen dem Schneidenr\u00fccken und der Schneidenbrust<\/p>\n
\u03b3 = Spanwinkel, der Winkel zwischen der Schneidenbrust und der Senkrechten auf der Schnittebene im Ber\u00fchrungspunkt der Schneidenspitze<\/p>\n
\u03b4 = Schnittwinkel, der Winkel zwischen der Schneidenbrust und der Schnittebene (Schnittwinkel = Keilwinkel + Freiwinkel)<\/p>\n
Dar\u00fcber hinaus gibt es bei Kreiss\u00e4gebl\u00e4ttern und Fr\u00e4sern noch zus\u00e4tzliche Winkelbezeichnungen.<\/p>\n
Die Summe der Winkel von \u03b1, \u03b2 + \u03b3 ergibt 90\u00b0. Wenn einer dieser drei Winkel ge\u00e4ndert wird, \u00e4ndert sich dabei ein anderer. Um f\u00fcr den jeweiligen Werkstoff (z.B. Weichholz, Hartholz, beschichteteSpanplatte, Aluminiumlegierung, usw.) die optimale Schneidengeometrie herauszufinden, m\u00fcssen oftmals empirische Untersuchungen durchgef\u00fchrt werden, wobei der Vorschubweg, d.h. die Ge-samtl\u00e4nge der zerspanten Werkst\u00fccke, die geforderte Oberfl\u00e4cheng\u00fcte des bearbeiteten Materials und der Schneidenverschlei\u00df eine wesentliche Rolle spielen. Zu den Schneidenwinkeln l\u00e4sst sich allgemein sagen: Mit einem Freiwinkel von 0\u00b0 ist kein definierter Schnittvorgang m\u00f6glich, denn bei zu kleinem Freiwinkel reibt der Schneidenr\u00fccken am Werkst\u00fcck im Eingriffsbogen, die Schnittkr\u00e4fte steigen an. Bei zu gro\u00dfem Spanwinkel wird der Schneidkeil geschw\u00e4cht, die Gefahr von Schneidenausbr\u00fcchen nimmt zu, die Zerspankr\u00e4fte nehmen jedoch ab. Bei zu kleinem Spanwinkel bekommt die Schneidarbeit eine schabende Tendenz.<\/p>\n
In der Praxis des S\u00e4gens haben sich f\u00fcr die jeweiligen Bearbeitungsf\u00e4lle in Abh\u00e4ngigkeit von der Werkstoffart und den Schnittrichtungen, z.B. Vollholz l\u00e4ngs oder quer, bestimmte Zahnformen herausgebildet. Daher werden zahlreiche Hartmetall-Kreiss\u00e4gebl\u00e4tter mit standardisierten Zahngeometrien angeboten, die insgesamt ein weites Anwendungsfeld abdecken. F\u00fcr die verschiedenen Schnittrichtungen und Werkstoffe wurden unterschiedliche Zahnformen entwi-ckelt. Denn ob es beim Querschneiden von Vollholz zu mehr oder weniger gro\u00dfen Ausrissen kommt, h\u00e4ngt u.a. von der Zahnform und seinen Winkeln ab. Weitere Zielgr\u00f6\u00dfen sind die Arbeitssicherheit und die leichte Vorschubkraft beim S\u00e4gentrennschnitt. Beispielsweise hat die Holz Berufsgenossenschaft auf ihrem R\u00fcckschlagversuchsstand ermittelt, dass f\u00fcr die R\u00fcckschlaggefahr bei S\u00e4gebl\u00e4ttern auch die Schneidenbreite und vor allem die Z\u00e4hnezahl von wesentlicher Bedeutung sind. Hartmetall (HW)-Kreisss\u00e4gebl\u00e4tter f\u00fcr die Zerspanung von Holz und Holzwerk-stoffen, Aluminiumlegierungen und Kunststoffen haben die S\u00e4gebl\u00e4tter ausle-gierten St\u00e4hlen weitgehend ,d.h. bis auf Sonderanwendungen mit d\u00fcnnen Schnittbreiten und besonderen Werkst\u00fcckwerkstoffen am Markt substituiert. Das eingel\u00f6tete Schneidteil der HW-S\u00e4gebl\u00e4tter kann f\u00fcr die unterschiedlichen Zerspanungsf\u00e4lle verschieden gestaltet und in seiner Zusammensetzung konfiguriert sein.<\/p>\n
Der Flachzahn stellt die einfachste Zahnform dar. Man kann ihn auch als Grundform des Zahnes bezeichnen. Er l\u00e4sst sich maschinentechnisch ohne aufwendige Einstellung leicht sch\u00e4rfen. Jeder Zahn, auf dem Kreiss\u00e4geblatt im Plattensitz aufgel\u00f6tet, schneidet mit bei den Schneidenecken: Daher h\u00e4ngt die\u00a0 beidseitige Schnittfl\u00e4chenqualit\u00e4t vorwiegend von der Planlaufgenauigkeit dieser Schneidenecken ab. Die F\u00fchrung des S\u00e4geblattes wird im Trennschnitt nur wenig unterst\u00fctzt.<\/p>\n
Zum Schutz der Schneidenecke wird der Flachzahn mit einer kleinen sogenannten Schutzfase von 0,3 x 45\u00b0 bis 0,5 x 45\u00b0 ausgestattet. Diese Zahnform wird als Flach Fase bezeichnet. Im Unterschied zum Trapezzahn ist die Anfasung nur sehr klein gehalten.<\/p>\n
Wird der Flachzahn wechselseitig mit einem Achswinkel (Neigungswinkel) ausgestattet, bildet sich ein Wechsel-zahn an der umfangsseitigen Schneidkante aus. Verst\u00e4rkt kann der entstehende Eckwinkel durch einen wechselseitigen R\u00fcckenschliff (Freifl\u00e4chenschliff) werden.<\/p>\n
Der Hohlzahn erh\u00e4lt seine Bezeichnung von dem konkaven Brustschliff (Span-fl\u00e4chenschliff), der ihm die Eigenschaften eines Flachzahnesverleiht, welcher beidseitig an der Brust mit einem wechselseitigen Achswinkel versehen ist. Dadurch erzeugt jede Zahnflanke einen ziehenden Schnitt an beiden Schnittfl\u00e4chendes Trennschnittes. Durch das Schleifen einer konkaven Spanfl\u00e4che entsteht auch an der Schneidkante eine leichte konkave Formgebung.<\/p>\n
Auch der Hohlzahn, eigentlich ein Flachzahn mit hohlgeschliffener Brust, erh\u00e4lt h\u00e4ufig eine Schutzfase an seiner besonders durch den Hohlschliff ausbruchgef\u00e4hrdeten Schneidenecke. Auch diese Schutzfase wird im Bereich von 0,3 bis 0,5 mm x 45\u00b0ausgef\u00fchrt. Besonders f\u00fcr kunststoffbeschichtete Plattenwerkstoffe und Kunststoffe wird diese Zahnform eingesetzt. Die Bezeichnung KTH stammt von Kunststoff-Trapez-Hohl-Zahn. Der Begriff Trapez ist auch hier nicht\u00a0ganz passend, da es sich bei dieser Zahngestaltung auch um einen Flachzahn mit geringer Anfasung handelt. Der Trapezzahn weist jedoch zumeist eine An-fasung auf, die ca. \u00bc bis 1\/3 der Schnittbreite betr\u00e4gt. Geometrisch begrifflich strenggenommen ist der Flachzahn mit Anfasung nat\u00fcrlich ein Trapezzahn. Vorteilhaft schneiden wie beim Flachzahn beidseitig die Schneidenecken, also s\u00e4mtliche Z\u00e4hne. Damit ist eine hohe Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t verbunden. Durch die Anfasung wird die qualit\u00e4tsbildende Schneidenecke in Richtung Flankeverla-gert, d.h. beim Schneideneingriff schonend zur\u00fcckgesetzt. Eine l\u00e4ngere Standzeit ist die gew\u00fcnschte Folge.<\/p>\n
F\u00fcr den Trapezzahn ist das bereits beim Flachzahn mit Anfasung ausgef\u00fchrte g\u00fcltig. Zus\u00e4tzlich steht beim Trapezzahn die F\u00fchrungsfunktion der Fasenfl\u00e4che im Vordergrund: Das S\u00e4geblatt arbeitet schwingungs\u00e4rmer. Zumeist wird der Trapezzahn in der Gruppenzahnung als Vorschneidzahn verwendet. Wird die Anfasung des Flachzahnes bis zur Mitte vergr\u00f6\u00dfert, ergibt sich der Dachzahn.<\/p>\n
Dieser wird zumeist mit einem Eckwinkel von 30\u00b0 ausgef\u00fchrt. Der Dachzahn ritzt in der Zahnmitte die Beschichtung der Platte an und vollf\u00fchrt anschlie\u00dfend bis zur Schneidenecke einen \u00fcber die Schneidkante hinwirkenden ziehenden Zahneingriff aus. Daher wird diese Zahnform in der Gruppenzahnung f\u00fcr kunststoffbeschichtete Platten h\u00e4ufig verwendet.<\/p>\n
Mit einer Schutzfase 0,3 x 45\u00b0 versehen, erh\u00e4lt die Schneidenecke des Dachzahnes mehr Stabilit\u00e4t: Zahnform DFA. Diese Zahnform wird bei DP-Kreiss\u00e4gebl\u00e4ttern und in Gruppenzahnungen angewendet.
Beim S\u00e4gen von beschichteten Platten im Gleichlauf mit Vorritzen wird h\u00e4ufig der Flachzachn eingesetzt, da der Schneideneintritt von oben und unten saube-re Kanten erzeugt. F\u00fcr die Bearbeitung von beschichteten Spanplatten in Verbindung mit dem Ritzs\u00e4gen, also bei dem Kombinationsverfahren Ritzs\u00e4gen\u2013Haupts\u00e4gen, werden je nach zu trennendem Werkstoff unterschiedliche Zahnformen beim Haupts\u00e4geblatt verwendet. Diese HW-Zahnformen wurden entwi-ckelt, um beim Gegenlaufs\u00e4gen des Haupts\u00e4geblattes bessere Schnittergebnisse und vor allem l\u00e4ngere Standzeiten zu erzielen.<\/p>\n
Einseitig Spitz ES Verlangt der Bearbeitungsfall nur auf einer Schnittfl\u00e4che eine definierte Schnitt-qualit\u00e4t, kommt die Zahnform ES zum Einsatz. Diese kann gebildet werden durch Eckwinkelschliff oder h\u00e4ufiger wie z.B bei Zerspaners\u00e4gebl\u00e4ttern durch einseitige Achswinkelgebung beim Flachzahn. Letzteres wird f\u00fcr einen von der Kettenbahn fortgerichteten Sp\u00e4neflug eingesetzt. Vorteilhaft steigt die Schnittqualit\u00e4t, und die Z\u00e4hnezahl kann f\u00fcr eine h\u00f6here Wirtschaftlichkeit reduziertwerden. Selbstverst\u00e4ndlich gibt es linke und rechte Ausf\u00fchrungen. Beim Blick auf die Zahnbrust ergibt sich beispielsweise die Bezeichnung ESR f\u00fcr die An-fasung des Zahnes rechts, die so gebildete Zahnspitze befindet sich also links.Gegen\u00fcber den Flachz\u00e4hnen haben Wechselz\u00e4hne die Vorteile der Schnittfu-gen unterteilung, der Voreilung der Zahnspitzen und bei Achswinkelgebung auch des \u201eziehenden Schnittes\u201c. Folglich werden sie f\u00fcr eine h\u00f6here Schnittg\u00fcte besonders bei fasrigen Werkstoffen eingesetzt.Ein geringer Nachteil gegen\u00fcber dem Flachzahn besteht in dem gr\u00f6\u00dferen Sch\u00e4rfaufwand, dies vor allem im Hinblick auf eine symmetrische Ausbildung der Wechselzahngeometrie. Diese Symmetrie ist f\u00fcr den einwandfreien Schnitt des Wechselzahn-Kreiss\u00e4geblattes Voraussetzung.<\/p>\n
Der sogenannte Trapez-Flachzahn TF, eigentlich Trapezzahn-Flachzahn, der Dachhohlzahn-Flachhohlzahn (DH) und der\u00a0 Wechselzahn-Flachzahn (WWF) sind Beispiele der Gruppenzahnung. Bei T + F setzt sich die Gruppenzahnung im Wechsel aus etwas h\u00f6heren Trapezz\u00e4hnen und etwas niedrigeren Flachz\u00e4hnen zusammen. Es wird eine g\u00fcnstige Schnittunterteilung durch diese sehr h\u00e4ufig angewendeten Gruppenzahnung bewirkt: Die leicht vorstehenden Tra-pezz\u00e4hne \u00fcbernehmen die Vorzerspanung, die Flachz\u00e4hne bewirken die Schnittkantenqualit\u00e4t. Die englischsprechenden L\u00e4nder sprechen von Dreifachspan, denn die Spanbildung wird vorwiegend in drei Teile aufgespalten.<\/p>\n
Die Gruppenzahnung der Hohlzahnausf\u00fchrung mit dem konkaven Spanfl\u00e4chenschliff und der Kombination Dachspitze und Flachform der Schneidkante, also der Freifl\u00e4che, ist besonders im europ\u00e4ischen Bereich erfolgreich. Muss auf ein Ritzwerkzeug verzichtet werden, sorgt die Schneidengeometrie des DH-S\u00e4geblattes f\u00fcr ausri\u00dfarme Schnittkanten auf der Austrittsseite der beschichte-ten Platte. Aufwendig gestaltet sich das Nachschleifen, da lange Standwege nach dem Sch\u00e4rfen nur bei perfektem Schliff an Umfang (R\u00fccken) und Hohlzahnbrust wieder erzielt werden. Der Dachzahn wirkt als Vorschneider und unterst\u00fctzt die F\u00fchrung des Werkzeuges im Schnittspalt. Mit zus\u00e4tzlichem Aufwand werden manchmal die Schneidenecken mit einer Schutzfase versehen (DHFA).<\/p>\n
Die Gruppenzahnungen Wechselzahnlinks,Wechselzahn rechts, teilweise nochmals eine Wiederhlolung von Wl und Wr, dann ein Flachzahn, der ca.0,2 mm zur\u00fccksteht, sowie die Ausf\u00fchrung der Wechselzahngruppe mit wechselseitigen Achswinkeln werden vor allem im asiatischen Raumeingesetzt. Auch zum Trennen von Bilderrahmenleisten werden in unserem Raum diese aufwendig zu schleifenden Zahnformkombinationen verwendet. Die Wechselzahnspitze vorschneiden zu lassen, um eine ausri\u00dfarme Kante zu erzeugen, und den Flachzahn die Schnittfuge ausr\u00e4umen zu lassen, ist ein in der Holzbearbeitung h\u00e4ufig angewendetes Zerspanverfahren. Sind die Zahnspitzen der Wechselz\u00e4hne jedoch durch die H\u00e4rte des zu trennenden Werkstoffes stark ausbruchgef\u00e4hrdet, wird auch der Wechselzahn mit einer Schutzfase versehen.<\/p>\n
Diese Anfasung wird \u00e4hnlich wie beim Flachzahn ausgef\u00fchrt. GUHDO-Werk verwendet daf\u00fcr auch die Bezeichnung SCH2. Der Wechselzahn mit Fase wird relativ h\u00e4ufig beim Trennen von h\u00f6herfesten, d\u00fcnnwandigen Aluminiumlegierungen mit Erfolg eingesetzt. Gegen\u00fcber dem Trapez-Flach-Zahn tritt er schnittkraft\u00e4rmer in das biegeempfindliche Aluminiumprofil ein.<\/p>\n
Weitere Zahnformen und Gruppenzahnungen bestehen, sie finden sich jedoch vorwiegend bei Sonders\u00e4gebl\u00e4ttern. In der Metallzerspanung werden komplexe Zahngeometrien verwirklicht. Durch Schutzfasen an der Spanfl\u00e4che und Gegenfasen an der Schneidenecke wird die Schnittaufteilung und Spanaufteilung optimiert. Hier ist der sogenannte Braunschweiger Zahn nur eine Variante der Zahngeometrien. Spanbrechernuten an der Freifl\u00e4che und Spanbrecherrinnen an der Spanfl\u00e4che erg\u00e4nzen diese Geometrievarianten.
GUHDO-Werk wendet f\u00fcr die Steel-CUT-Kreiss\u00e4gebl\u00e4tter die Zahnform Flach-Fase mit einer wechselnden Fasenausbildung Schnittbreite B\/3 mit 5\u00b0 und f\u00fcr die BTF\u2013Kreiss\u00e4gebl\u00e4tter eine Fase an Freifl\u00e4che und Spanfl\u00e4che zur Stabilisierung des Schneidkeiles der TF-Zahngeometrie beim Stahlblech-Trennschnitt an.<\/p>\n
[\/et_pb_text][et_pb_blurb title=“Hier geht es zu den Zahnformen (PDF)“ use_icon=“on“ font_icon=“||fa||900″ icon_color=“#D20019″ image_icon_background_color=“#FFFFFF“ icon_placement=“left“ content_max_width=“100%“ _builder_version=“4.21.0″ _module_preset=“default“ header_text_color=“#D20019″ header_line_height=“1.6em“ link_option_url=“https:\/\/guhdo.de\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/Zahnformen.pdf“ hover_enabled=“0″ global_colors_info=“{}“ theme_builder_area=“post_content“ sticky_enabled=“0″][\/et_pb_blurb][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section]<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"