[et_pb_section fb_built=“1″ _builder_version=“4.21.0″ _module_preset=“default“ custom_margin=“0px||0px||true|false“ custom_padding=“0px||0px||true|false“ global_colors_info=“{}“][et_pb_row _builder_version=“4.21.0″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“][et_pb_column type=“4_4″ _builder_version=“4.21.0″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“][lwp_divi_breadcrumbs _builder_version=“4.21.0″ _module_preset=“default“ module_font=“|||on|||||“ global_colors_info=“{}“][\/lwp_divi_breadcrumbs][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section][et_pb_section fb_built=“1″ _builder_version=“4.21.0″ _module_preset=“default“ custom_margin=“0px|0px|0px|0px|true|true“ custom_padding=“0px|0px|0px|0px|true|true“ global_module=“453″ global_colors_info=“{}“][et_pb_row column_structure=“1_3,1_3,1_3″ use_custom_gutter=“on“ gutter_width=“1″ _builder_version=“4.21.0″ _module_preset=“default“ width=“100%“ max_width=“100%“ module_alignment=“center“ custom_margin=“0px|0px|0px|0px|true|true“ custom_padding=“0px|0px|0px|0px|true|true“ global_colors_info=“{}“][et_pb_column type=“1_3″ _builder_version=“4.21.0″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“][et_pb_divider color=“#85000D“ divider_weight=“10px“ _builder_version=“4.21.0″ _module_preset=“default“ background_enable_color=“off“ module_alignment=“center“ height=“10px“ custom_margin=“0px|0px|0px|0px|true|true“ custom_padding=“0px|0px|0px|0px|true|true“ custom_css_before=“border-top-color: blue;||width: 33%;“ custom_css_after=“border-top-color: blue;||width: 33%;“ global_colors_info=“{}“][\/et_pb_divider][\/et_pb_column][et_pb_column type=“1_3″ _builder_version=“4.21.0″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“][et_pb_divider divider_weight=“10px“ _builder_version=“4.21.0″ _module_preset=“default“ background_enable_color=“off“ module_alignment=“center“ height=“10px“ custom_margin=“0px|0px|0px|0px|true|true“ custom_padding=“0px|0px|0px|0px|true|true“ custom_css_before=“border-top-color: blue;||width: 33%;“ custom_css_after=“border-top-color: blue;||width: 33%;“ global_colors_info=“{}“][\/et_pb_divider][\/et_pb_column][et_pb_column type=“1_3″ _builder_version=“4.21.0″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“][et_pb_divider color=“#EA4B35″ divider_weight=“10px“ _builder_version=“4.21.0″ _module_preset=“default“ background_enable_color=“off“ module_alignment=“center“ height=“10px“ custom_margin=“0px|0px|0px|0px|true|true“ custom_padding=“0px|0px|0px|0px|true|true“ custom_css_before=“border-top-color: blue;||width: 33%;“ custom_css_after=“border-top-color: blue;||width: 33%;“ global_colors_info=“{}“][\/et_pb_divider][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section][et_pb_section fb_built=“1″ _builder_version=“4.21.0″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“][et_pb_row _builder_version=“4.21.0″ _module_preset=“default“ custom_margin=“0px||0px||true|false“ custom_padding=“0px||0px||true|false“ global_colors_info=“{}“][et_pb_column type=“4_4″ _builder_version=“4.21.0″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“][et_pb_text _builder_version=“4.21.0″ _module_preset=“default“ text_text_color=“#4B4B4B“ text_font_size=“16px“ header_font=“|||on|||||“ header_text_color=“#D20019″ header_font_size=“40px“ header_2_text_color=“#D20019″ header_2_font_size=“25px“ header_font_size_tablet=“40px“ header_font_size_phone=“32px“ header_font_size_last_edited=“on|phone“ global_colors_info=“{}“]<\/p>\n
[\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section][et_pb_section fb_built=“1″ _builder_version=“4.21.0″ _module_preset=“default“ custom_padding=“0px||||false|false“ global_colors_info=“{}“][et_pb_row _builder_version=“4.21.0″ _module_preset=“default“ custom_margin=“0px||0px||true|false“ custom_padding=“0px||0px||true|false“ global_colors_info=“{}“][et_pb_column type=“4_4″ _builder_version=“4.21.0″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“][et_pb_text _builder_version=“4.21.0″ _module_preset=“default“ text_text_color=“#4B4B4B“ text_font_size=“16px“ header_font=“|||on|||||“ header_text_color=“#D20019″ header_font_size=“40px“ header_2_text_color=“#4B4B4B“ header_2_font_size=“30px“ header_2_line_height=“1.5em“ global_colors_info=“{}“]<\/p>\n
Auf dieser Seite tragen wir alles wissenswerte \u00fcber die Technik in den Anwendungen von S\u00e4gebl\u00e4ttern zusammen.<\/strong><\/p>\n <\/strong><\/p>\n Immer wieder tauchen in der Praxis Materialien und Materialkombinationen auf, die nicht ohne weiteres mit Standardkreiss\u00e4gebl\u00e4ttern getrennt oder bearbeitet werden k\u00f6nnen. Wichtig zu beleuchten sind hier mehrere Faktoren. Zum Einen das Werkst\u00fcck, mit seinen Abmessungen und Werkstoffeigenschaften. <\/p>\n [\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section][et_pb_section fb_built=“1″ _builder_version=“4.21.0″ _module_preset=“default“ custom_padding=“0px||||false|false“ global_colors_info=“{}“][et_pb_row _builder_version=“4.21.0″ _module_preset=“default“ custom_margin=“0px||0px||true|false“ custom_padding=“0px||0px||true|false“ global_colors_info=“{}“][et_pb_column type=“4_4″ _builder_version=“4.21.0″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“][et_pb_text _builder_version=“4.21.0″ _module_preset=“default“ text_text_color=“#4B4B4B“ text_font_size=“16px“ header_font=“|||on|||||“ header_text_color=“#D20019″ header_font_size=“40px“ header_2_text_color=“#4B4B4B“ header_2_font_size=“30px“ header_2_line_height=“1.5em“ custom_margin=“||1px|||“ global_colors_info=“{}“]<\/p>\n Polypropylen ist ein sehr thermoplastisches Material, das hei\u00dft, das PP schmilzt sehr schnell auf bei W\u00e4rmeeinwirkung. Aus diesem Grund muss man bei der Zerspanung Einsatzbedingungen schaffen, die m\u00f6glichst wenig Temperatur erzeugen.<\/p>\n Erreichen kann man dies bei der Auswahl des Werkzeuges durch den Einsatz eines S\u00e4geblattes mit sehr wenig Z\u00e4hnen, wie die Type GUHDO 2005LF. Dieses S\u00e4geblatt zeichnet sich besonders durch einen gro\u00dfen Spanwinkel, einer Bogenzahnform mit riesigem Spanraum und durch Dehnungsschlitze mit einer sehr gro\u00dfen Abschlussbohrung aus.<\/p>\n Vorzugsweise sollte auf liegenden Plattens\u00e4gemaschinen oder Formatkreiss\u00e4gemaschinen gearbeitet werden. Um Reibung weitestgehend zu minimieren, sollte der Zahn\u00fcberstand m\u00f6glichst gro\u00df gew\u00e4hlt werden, damit der Eingriffsbogen des Zahnes im Material m\u00f6glichst klein wird. Durch Herunterregeln der Drehzahl kann man weiterhin die Entstehung von W\u00e4rme verringern. Wennj etzt die Vorschubgeschwindigkeit soweit erh\u00f6ht wird, bis die Schnittqualit\u00e4t schlechter wird und dann wieder etwas abgesenkt wird, bis ein zufriedenstellendes Ergebnis entsteht, dann bekommt man so ziemlich die maximale Standzeit des eingesetzten Werkzeugs. <\/p>\n [\/et_pb_text][et_pb_image src=“https:\/\/guhdo.de\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/PP-Platten.jpg“ title_text=“PP-Platten“ _builder_version=“4.21.0″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“][\/et_pb_image][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section][et_pb_section fb_built=“1″ _builder_version=“4.21.0″ _module_preset=“default“ custom_padding=“0px||||false|false“ global_colors_info=“{}“][et_pb_row _builder_version=“4.21.0″ _module_preset=“default“ custom_margin=“0px||0px||true|false“ custom_padding=“0px||0px||true|false“ global_colors_info=“{}“][et_pb_column type=“4_4″ _builder_version=“4.21.0″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“][et_pb_text _builder_version=“4.21.0″ _module_preset=“default“ text_text_color=“#4B4B4B“ text_font_size=“16px“ header_font=“|||on|||||“ header_text_color=“#D20019″ header_font_size=“40px“ header_2_text_color=“#4B4B4B“ header_2_font_size=“30px“ header_2_line_height=“1.5em“ custom_margin=“||1px|||“ global_colors_info=“{}“]<\/p>\n Faserzementplatten sind sehr hart und abrasiv, also verschlei\u00dfen ein Werkzeug relativ schnell. Um m\u00f6glichst lange Standwege zu erreichen, sollten einige Einstellparameter ber\u00fccksichtigt werden, vorausgesetzt, die technischen M\u00f6glichkeiten sind gegeben.<\/p>\n Es sollte ein S\u00e4geblatt mit besonders verschlei\u00dffester, feinstk\u00f6rniger Hartmetallsorte eingesetzt werden. Die Zahngeometrie sollte sehr kompakt sein (Zahnform: Trapez\u2013Flach), weiterhin sollte ein positiver Spanwinkel eingesetzt werden, wie die Type GUHDO 2139TF, um die aufzuwendenden Vorschubkr\u00e4fte zu minimieren.<\/p>\n Maschinen mit Handvorschub z.B. Handkreiss\u00e4gemaschinen oder stehende Plattens\u00e4gen sind nicht gut geeignet, da eine sehr wichtige Voraussetzung f\u00fcr lange Standwege die Vorschubgeschwindigkeit ist. Hervorragend geeignet zum Formatieren von Faserzementplatten sind liegende Plattens\u00e4gen mit stufenlos einstellbarer Vorschubgeschwindigkeit und Drehzahl. Vorschubgeschwindigkeiten von 70-100m \/min sind ohne weiteres m\u00f6glich und verl\u00e4ngern die Standwege extrem. Wenn mit einer Handkreiss\u00e4ge eine Vorschubgeschwindigkeit von 1,5m\/min erreicht wird und im Verh\u00e4ltnis dazu die Vorschubgeschwindigkei tauf einer liegenden Plattens\u00e4gebei 100m\/min. liegt, dann kann man mit dem Kreiss\u00e4geblatt der liegenden Plattens\u00e4ge ~ 67 mal l\u00e4nger <\/p>\n [\/et_pb_text][et_pb_image src=“https:\/\/guhdo.de\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/Faserzement.jpg“ title_text=“Faserzement“ _builder_version=“4.21.0″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“][\/et_pb_image][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section][et_pb_section fb_built=“1″ _builder_version=“4.21.0″ _module_preset=“default“ custom_padding=“0px||||false|false“ global_colors_info=“{}“][et_pb_row _builder_version=“4.21.0″ _module_preset=“default“ custom_margin=“0px||0px||true|false“ custom_padding=“0px||0px||true|false“ global_colors_info=“{}“][et_pb_column type=“4_4″ _builder_version=“4.21.0″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“][et_pb_text _builder_version=“4.21.0″ _module_preset=“default“ text_text_color=“#4B4B4B“ text_font_size=“16px“ header_font=“|||on|||||“ header_text_color=“#D20019″ header_font_size=“40px“ header_2_text_color=“#4B4B4B“ header_2_font_size=“30px“ header_2_line_height=“1.5em“ custom_margin=“||1px|||“ global_colors_info=“{}“]<\/p>\n Aluminiumbeschichtete Kunststoffplatten neigen dazu, auf der Zahnaustrittseite einen Grat zu bilden, dieses Ph\u00e4nomen variiert von Hersteller zu Hersteller und von Beschichtung zu Beschichtung.<\/p>\n Durch den Einsatz von S\u00e4gebl\u00e4ttern mit hohlgeschliffener Zahnbrust, die bedingt durch die Hohlzahnform einen Achswinkel aufweisen, k\u00f6nnen hier nahezu gratfreie Schnitte erzeugt werden. Bei spr\u00f6der Au\u00dfenbeschichtung ist die Zahnform Trapezzahn, in Verbindung mit der Hohlzahnform mit Abstand die beste Wahl, wie die Type GUHDO 2141KTH.<\/p>\n An die Maschine sind hier keine besonderen Anforderungen gestellt, hier gelten aber aus Standwegsicht die gleichen Einsatzbedingungen, die f\u00fcr alle Werkstoffe gelten (M\u00f6glichst hoher Vorschub und Zahn\u00fcberstand, bei akzeptabler Schnittkantenqualit\u00e4t).<\/p>\n <\/p>\n [\/et_pb_text][et_pb_image src=“https:\/\/guhdo.de\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/AluVerbund.jpg“ title_text=“AluVerbund“ _builder_version=“4.21.0″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“][\/et_pb_image][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section][et_pb_section fb_built=“1″ _builder_version=“4.21.0″ _module_preset=“default“ custom_padding=“0px||||false|false“ global_colors_info=“{}“][et_pb_row _builder_version=“4.21.0″ _module_preset=“default“ custom_margin=“0px||0px||true|false“ custom_padding=“0px||0px||true|false“ global_colors_info=“{}“][et_pb_column type=“4_4″ _builder_version=“4.21.0″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“][et_pb_text _builder_version=“4.21.0″ _module_preset=“default“ text_text_color=“#4B4B4B“ text_font_size=“16px“ header_font=“|||on|||||“ header_text_color=“#D20019″ header_font_size=“40px“ header_2_text_color=“#4B4B4B“ header_2_font_size=“30px“ header_2_line_height=“1.5em“ custom_margin=“||1px|||“ global_colors_info=“{}“]<\/p>\n Dieses Material ist sehr hart, spr\u00f6de und abrasiv und die dekorative Oberschicht neigt auf der Zahnaustrittseite zu Ausbr\u00fcchen.<\/p>\n Sollte man nicht die M\u00f6glichkeit haben mit einem Vorritzs\u00e4geblatt zu arbeiten, ist ein Achswinkel unbedingt erforderlich, wenn man auch eine saubere Zahnaustrittseite erhalten m\u00f6chte. Besonders geeignet ist die Zahnform Trapez-Hohl wie bei der Type GUHDO 2141KTH. Dadurch, dass es sich um eine sehr spr\u00f6de Beschichtung handelt, sollte hier keine scharfkantige Schneidenecke, sondern eine prismenf\u00f6rmige Schneidenecke zum Einsatz kommen. Der Eingriff des Zahnes erfolgt in diesem Fall ziehend, sodass einer Mikrorissbildung in der Oberfl\u00e4che vorgebeugt wird. Hier, wie bereits oben beschrieben gelten die allgemein g\u00fcltigen Gesetzm\u00e4\u00dfigkeiten f\u00fcr die Zerspanung aus Sicht der optimalen Standwege, es sollte eine Maschine ausgew\u00e4hlt werden, die einen m\u00f6glichst gro\u00dfen Vorschub zul\u00e4sst und m\u00f6glichst in der Drehzahl variabel ist. Bestens geeignet sind hier liegende Plattens\u00e4gemaschinen.<\/p>\n <\/p>\n [\/et_pb_text][et_pb_image src=“https:\/\/guhdo.de\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/Melamin.jpg“ title_text=“Melamin“ _builder_version=“4.21.0″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“][\/et_pb_image][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section][et_pb_section fb_built=“1″ _builder_version=“4.21.0″ _module_preset=“default“ custom_padding=“0px||||false|false“ global_colors_info=“{}“][et_pb_row _builder_version=“4.21.0″ _module_preset=“default“ custom_margin=“0px||0px||true|false“ custom_padding=“0px||0px||true|false“ global_colors_info=“{}“][et_pb_column type=“4_4″ _builder_version=“4.21.0″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“][et_pb_text _builder_version=“4.21.0″ _module_preset=“default“ text_text_color=“#4B4B4B“ text_font_size=“16px“ header_font=“|||on|||||“ header_text_color=“#D20019″ header_font_size=“40px“ header_2_text_color=“#4B4B4B“ header_2_font_size=“30px“ header_2_line_height=“1.5em“ custom_margin=“||1px|||“ global_colors_info=“{}“]<\/p>\n Das Material hat f\u00fcr die Bearbeitung zwei negative Eigenschaften, zum Einen ist das Material spr\u00f6de, sodass es dazu neigt schnell auszubrechen. Andererseits ist es auch thermoplastisch, das hei\u00dft, es f\u00e4ngt an aufzuschmelzen, hier bei entsteht eine partiell wei\u00dfe Schnittkante.<\/p>\n Um eine Riefenbildung in der Schmalfl\u00e4che zu minimieren, sollte eine Zahnform gew\u00e4hlt werden, die an der Flanke eine Fase aufweist wie Type GUHDO 2030KFD, dadurch arbeitet im Grunde ein Prisma mit ziehendem Schnitt und das f\u00fchrt zu einem homogenen Schnittbild. Um Ausbr\u00fcchen entgegenzuwirken, sollte m\u00f6glichst ein gro\u00dfer S\u00e4geblattdurchmesser gew\u00e4hlt werden, denn der Zahn\u00fcberstand sollte nicht zu klein sein, damit es auf der Zahneintrittseite nicht zu Ausbr\u00fcchen kommt. Durch den gro\u00dfen S\u00e4geblattdurchmesser ist der Austrittswinkel des Zahnes bei relativ gro\u00dfen Zahn\u00fcberstand immer noch g\u00fcnstig. Um jetzt das Aufschmelzen zu verhindern, muss gek\u00fchlt werden. Durch den Einsatz eines Minimalmengen Schmierger\u00e4tes, wird durch Pressluft und durch Verdunstung von z.B. einem leicht fl\u00fcchtigen Schmierstoff die Schnittkante soweit heruntergek\u00fchlt, dass eine Wei\u00dfbildung verhindert wird.<\/p>\n Es sollte eine Maschine eingesetzt werden, die mit einem Minimalmengen Schmierger\u00e4t aus ger\u00fcstet ist, sei es eine Formatkreiss\u00e4ge oder eine liegende Plattens\u00e4ge mit Druckbalken. Ein gleichm\u00e4\u00dfiger Vorschub verbessert das Schnittergebnis.<\/p>\n <\/p>\n [\/et_pb_text][et_pb_image src=“https:\/\/guhdo.de\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/Plexiglas.jpg“ title_text=“Plexiglas“ _builder_version=“4.21.0″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“][\/et_pb_image][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section][et_pb_section fb_built=“1″ _builder_version=“4.21.0″ _module_preset=“default“ custom_padding=“0px||||false|false“ global_colors_info=“{}“][et_pb_row _builder_version=“4.21.0″ _module_preset=“default“ custom_margin=“0px||0px||true|false“ custom_padding=“0px||0px||true|false“ global_colors_info=“{}“][et_pb_column type=“4_4″ _builder_version=“4.21.0″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“][et_pb_text _builder_version=“4.21.0″ _module_preset=“default“ text_text_color=“#4B4B4B“ text_font_size=“16px“ header_font=“|||on|||||“ header_text_color=“#D20019″ header_font_size=“40px“ header_2_text_color=“#4B4B4B“ header_2_font_size=“30px“ header_2_line_height=“1.5em“ custom_margin=“||1px|||“ hover_enabled=“0″ global_colors_info=“{}“ sticky_enabled=“0″]<\/p>\n Aluminium ist sehr homogen und l\u00e4sst sich grunds\u00e4tzlich relativ einfach schneiden.<\/p>\n Da wir uns hier mit relativ dickem Material besch\u00e4ftigen, muss die Z\u00e4hnezahl des S\u00e4geblattes drastisch reduziert werden. Ein gro\u00dfer Spanwinkel, ein gro\u00dfer Spanraum und eine Bogenzahnform sind hier von Vorteil, wie Type GUHDO 2005LF. Zus\u00e4tzlich sollten jedoch Spanteilernuten eingeschliffen werden, damit der Span in der Schnittfuge zusammenklappt und nicht in der ganzen Breite an dem Werkst\u00fcck reibt. Um den Aufbau von Aluminium am S\u00e4gezahn und an den Schmalfl\u00e4chen zu verhindern sollte auch hier mit einer Minimalmengen-Schmierung gearbeitet werden.<\/p>\n Es geht hier nur um eine Plattenbearbeitung, die auf Formatkreiss\u00e4gemaschinen oder liegenden Plattens\u00e4gen durchgef\u00fchrt werden sollte,eine Minimalmengen Schmierung ist dabei sehr w\u00fcnschenswert.<\/p>\n <\/p>\n [\/et_pb_text][et_pb_image src=“https:\/\/guhdo.de\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/Aluvollmaterial.jpg“ title_text=“Aluvollmaterial“ _builder_version=“4.21.0″ _module_preset=“default“ hover_enabled=“0″ global_colors_info=“{}“ sticky_enabled=“0″][\/et_pb_image][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section][et_pb_section fb_built=“1″ _builder_version=“4.21.0″ _module_preset=“default“ custom_padding=“0px||||false|false“ global_colors_info=“{}“][et_pb_row _builder_version=“4.21.0″ _module_preset=“default“ custom_margin=“0px||0px||true|false“ custom_padding=“0px||0px||true|false“ global_colors_info=“{}“][et_pb_column type=“4_4″ _builder_version=“4.21.0″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“][et_pb_text _builder_version=“4.21.0″ _module_preset=“default“ text_text_color=“#4B4B4B“ text_font_size=“16px“ header_font=“|||on|||||“ header_text_color=“#D20019″ header_font_size=“40px“ header_2_text_color=“#4B4B4B“ header_2_font_size=“30px“ header_2_line_height=“1.5em“ custom_margin=“||1px|||“ global_colors_info=“{}“]<\/p>\n Es handelt sich hier um einen sehr kritischen Anwendungsfall, bei dem man auf jeden Fall Kompromisse eingehen muss. Da die Beschichtung auf der Plattenunterseite aufb\u00f6rdeln w\u00fcrde, wenn man nur mit einem Haupts\u00e4geblatt arbeiten w\u00fcrde, sollte man ein Vorritzs\u00e4geblatt einsetzen. Es sollte aber kein zweiteiliger oder konischer Ritzer, sondern ein einteiliges Ritzs\u00e4geblatt wie Type GUHDO 2155.120.22 eingesetzt werden. Hier ist wichtig, dass das S\u00e4geblatt auch sehr weit herausgestellt werden muss, damit der Edelstahl m\u00f6glichst in einem steilen Winkel durchtrennt wird. Formatkreiss\u00e4ge mit Vorritzer oder liegende Plattens\u00e4ge<\/p>\n <\/p>\n [\/et_pb_text][et_pb_image src=“https:\/\/guhdo.de\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/HomapalEdel.jpg“ title_text=“HomapalEdel“ _builder_version=“4.21.0″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“][\/et_pb_image][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section][et_pb_section fb_built=“1″ _builder_version=“4.21.0″ _module_preset=“default“ custom_padding=“0px||||false|false“ global_colors_info=“{}“][et_pb_row _builder_version=“4.21.0″ _module_preset=“default“ custom_margin=“0px||0px||true|false“ custom_padding=“0px||0px||true|false“ global_colors_info=“{}“][et_pb_column type=“4_4″ _builder_version=“4.21.0″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“][et_pb_text _builder_version=“4.21.0″ _module_preset=“default“ text_text_color=“#4B4B4B“ text_font_size=“16px“ header_font=“|||on|||||“ header_text_color=“#D20019″ header_font_size=“40px“ header_2_text_color=“#4B4B4B“ header_2_font_size=“30px“ header_2_line_height=“1.5em“ custom_margin=“||1px|||“ global_colors_info=“{}“]<\/p>\n Das Material wird f\u00fcr Plakate, Displays, Modellbau und Pr\u00e4sentationen verwendet und hat eine z\u00e4he Papierbeschichtung und eine thermoplastische Mittelschicht.<\/p>\n Aufgrund der z\u00e4hen Oberbeschichtung muss das Werkzeug mit extrem scharfen Schneiden geschnitten werden (gro\u00dfer Eckwinkel), damit das Papier sauber abgetrennt werden kann. Bestens geeignet ist das S\u00e4geblatt der Type GUHDO 2195HC und f\u00fcr Paketschnitte oder f\u00fcr dickere Materialien die Type GUHDO 2196HCL. Dieses Material wir daber \u00fcblicherweise auch mit Rasierklingen oder Cuttermessern mit einem Lineal geschnitten.<\/p>\n Das Material kann mit vielen verschiedenen Maschinen gut geschnitten werden, Handkreiss\u00e4ge, stehende Plattens\u00e4ge, Formatkreiss\u00e4ge und liegende Plattens\u00e4ge<\/p>\n <\/p>\n [\/et_pb_text][et_pb_image src=“https:\/\/guhdo.de\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/Kapa.jpg“ title_text=“Kapa“ _builder_version=“4.21.0″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“][\/et_pb_image][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section][et_pb_section fb_built=“1″ _builder_version=“4.21.0″ _module_preset=“default“ custom_padding=“0px||||false|false“ global_colors_info=“{}“][et_pb_row _builder_version=“4.21.0″ _module_preset=“default“ custom_margin=“0px||0px||true|false“ custom_padding=“0px||0px||true|false“ global_colors_info=“{}“][et_pb_column type=“4_4″ _builder_version=“4.21.0″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“][et_pb_text _builder_version=“4.21.0″ _module_preset=“default“ text_text_color=“#4B4B4B“ text_font_size=“16px“ header_font=“|||on|||||“ header_text_color=“#D20019″ header_font_size=“40px“ header_2_text_color=“#4B4B4B“ header_2_font_size=“30px“ header_2_line_height=“1.5em“ custom_margin=“||1px|||“ global_colors_info=“{}“]<\/p>\n Bei Gehrungsschnitten an Plattenwerkstoffen, die mit einer Spr\u00f6den Beschichtung versehen sind, wie z.B. KFP latten oder HPL belegte Platten, spielt der Eintrittswinkel und der Austrittswinkel eine ganz erhebliche Rolle, wenn man die perfekte Schnittqualit\u00e4t erzielen m\u00f6chte. <\/p>\n [\/et_pb_text][et_pb_image src=“https:\/\/guhdo.de\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/Fundermax.jpg“ title_text=“Fundermax“ _builder_version=“4.21.0″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“][\/et_pb_image][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section]<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"Einleitung<\/h2>\n
Des Weiteren das Werkzeug mit seinen Abmessungen, seiner Geometrie, wie z.B. Durchmesser, Stammblattdicke, Z\u00e4hnezahl, Schnittbreite, Spanwinkel, Freiwinkel ggf. Sonderzahnformen mit Schutzfase, Spanteiler, Hohlzahn oder Gruppenzahnformen. Letztlich die maschinenseitige Situation, welche Maschine mit welcher Arbeitsweise steht mir zur Verf\u00fcgung um die gestellte Aufgabe zu bew\u00e4ltigen. Daraus resultieren die Einsatzparameter, die zerspanungstechnisch einmal g\u00fcnstig und einmal sehr ung\u00fcnstig ausfallen k\u00f6nnen. Ziel ist immer die optimale L\u00f6sung zu erreichen, im Hinblick zum Einen auf die Schnittqualit\u00e4t und zum Anderen auf die Standzeit (Wirtschaftlichkeit). Wir wollen hier einige \u201espeziellere Werkstoffe\u201cetwas genauer unter die Lupe nehmen:<\/p>\n\n
Polypropylen<\/h2>\n
Werkzeug:<\/h3>\n
Maschine:<\/h3>\n
Durch den Einsatz einer Minimalmengenschmierung kann der Arbeitsgang noch weiter verbessert werden, Drehzahl und Vorschub k\u00f6nnen weiter angehoben werden.<\/p>\nMaterialbeispiel<\/h2>\n<\/div>\n<\/div>\n
Faserzementplatte (Eternit)<\/h2>\n
Werkzeug:<\/h3>\n
Maschine:<\/h3>\n
schneiden als mit dem gleichen S\u00e4geblatt welches man auf der Handkreiss\u00e4ge einsetzt. Das hei\u00dft, wenn man davon ausgeht dass ein S\u00e4geblatt ~ 20 mal nachgesch\u00e4rft werden kann, dann muss der Besitzer der Handkreiss\u00e4ge 4 Kreiss\u00e4gebl\u00e4tter kaufen und 64 Nachsch\u00e4rfungen bezahlen, und hat genauso viele Laufmeter geschnitten wieder Besitzer der liegenden Plattens\u00e4ge mit einer Standzeit eines S\u00e4geblattes.
Die Standzeit des S\u00e4geblattes ist aber nicht allein abh\u00e4ngig von der Vorschubgeschwindigkeit. So kann man die Standzeit weiter verbessern, in dem man den Zahn\u00fcberstand des S\u00e4geblattes m\u00f6glichst gro\u00df w\u00e4hlt. Der Weg des Zahnes durch das Material wird hierdurch k\u00fcrzer.<\/p>\nMaterialbeispiel<\/h2>\n<\/div>\n<\/div>\n
Aluminium Verbundplatte (Alucobond\/Dibond)<\/h2>\n
Werkzeug:<\/h3>\n
Maschine:<\/h3>\n
Materialbeispiel<\/h2>\n<\/div>\n<\/div>\n
Melaminharzgetr\u00e4nktes Papier, als Platte verpresst mit dekorativem Overlay (Trespa) 6mm<\/h2>\n
Werkzeug:<\/h3>\n
Sollte ein Vorritzaggregat zur Verf\u00fcgungstehen, empfehlen wir den Einsatz einer S\u00e4geblattkombination: Haupts\u00e4geblatt Zahnform Trapez, GUHDO Type 2053TPV, Ritzs\u00e4geblatt einteilig und in der Schnittbreite abgestimmt auf das Haupts\u00e4geblatt, Zahnform Flach, GUHDO Type 2055RS. In Kombination, als Set: Type GUHDO 2101VPS f\u00fcr vertikale Plattens\u00e4gen.<\/p>\nMaschine:<\/h3>\n
Materialbeispiel<\/h2>\n<\/div>\n<\/div>\n
PMMA Plexiglas<\/h2>\n
Werkzeug:<\/h3>\n
Maschine:<\/h3>\n
Materialbeispiel<\/h2>\n<\/div>\n<\/div>\n
Aluminium Vollmaterial als Plattenwerkstoff ab 40 mm Dicke<\/h2>\n
Werkzeug:<\/h3>\n
Maschine:<\/h3>\n
Materialbeispiel<\/h3>\n<\/div>\n<\/div>\n
Mit Edelstahlfolie belegte HPL Schicht, beidseitig auf Spanplatte geleimt (Homapal)<\/h2>\n
Zum Schneiden von Edelstahl sollten Schnittgeschwindigkeiten von 95m\/min(1,58m\/sec.) nicht \u00fcberschritten werden. Zum Schneiden der Spanplatte als Tr\u00e4germaterial wird aber mit Schnittgeschwindigkeiten von 60-100m\/sec. gearbeitet.<\/p>\nWerkzeug:<\/h3>\n
Zahn\u00fcberstand ca.12 – 15 mm, wenn m\u00f6glich. Eventuell muss die Grundeinstellung des Ritzs\u00e4geblattes hierf\u00fcr ver\u00e4ndert werden.
Als Haupts\u00e4geblatt sollte ein Wechselzahns\u00e4geblatt wie die Type GUHDO 2123.350.31 (scharfe Schneidenecke, um den z\u00e4hen Edelstahl sauber abscheren zu k\u00f6nnen) mit einem recht gro\u00dfen Durchmesser verwendet werden, damit der Schneiden\u00fcberstand extrem gro\u00df gew\u00e4hlt werden kann, also maximalen Schneiden\u00fcberstand einstellen.
Es wurden Standzeiten beim Ritzs\u00e4geblatt von ca. 60 m und beim Haupts\u00e4geblatt von ca. 30 m erreicht. Sinnvoll ist also ein Set mit zwei Haupts\u00e4gebl\u00e4ttern und einem Ritzs\u00e4geblatt.<\/p>\nMaschine:<\/h3>\n
Materialbeispiel<\/h2>\n<\/div>\n<\/div>\n
Papierbelegte Schaumstoffplatte (Kapa) 12 mm<\/h2>\n
Werkzeug:<\/h3>\n
Maschine:<\/h3>\n
Materialbeispiel<\/h2>\n<\/div>\n<\/div>\n
Gehrungsschnitte in kunststoffbeschichteten Platten<\/h2>\n
Das GUHDO Excalibur S\u00e4geblatt 2138HDFFN erf\u00fcllt hier alle Anforderungen an das S\u00e4geblatt, zus\u00e4tzlich verf\u00fcgt dieses S\u00e4geblatt aufgrund der Schneidengeometrie eine um 30% erh\u00f6hte Z\u00e4hnezahl, im Verh\u00e4ltnis zu normalen Hohlzahns\u00e4gebl\u00e4ttern, die die Schnittqualit\u00e4t zus\u00e4tzlich deutlich verbessern.<\/p>\nMaterialbeispiel<\/h2>\n<\/div>\n<\/div>\n